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直角銑頭的刀尖點線性坐標補償

數控程序的主體部分是由機床刀尖點相對于工件的坐標點群構成的。在五軸加工中，刀尖點位置會隨著機床旋轉軸的旋轉而發生變化，因此必須將刀具參考點通過線性偏置補償到刀尖點處，實現刀尖點的實時跟隨。圖 1 是關閉和開啟刀尖點補償功能時的五軸轉換效果圖。在初始狀態下，刀具參考點位于機床的主軸端面中心點處，因此刀尖點線性坐標補償的本質是計算并補償機床旋轉后主軸端面中心點相對于刀尖點的線性偏置值。從圖 1 可以看出，當關閉刀尖點線性坐標補償功能時，機床將無法運動到正確的加工位置。

常見的角度頭類型解析（一）

　　角度頭廣泛地運用于機床生產的過程中，它是一種常見的機床配件。根據不同的生產要求，角度頭的類型也有所差異，下面，我們就為大家介紹一下不同角度頭類型的差別，大家快來看看吧!

　　類型一、可調型角度頭

　　可調節型角度頭也被業內人士稱為萬s能角度頭。在進行機床加工的過程中，萬s能角度頭可以將角度自由地調整在零到九十度之間，這樣大范圍的調節大大增加了生產的靈活性。這種角度頭的調節一般是以十五度為一個檔位，在加工的過程中，它的檔位設置是由一定的規定的。

　　類型二、直角角度頭

　　直角角度頭在機床加工的過程中非常常見，業內的工作人員通常把它叫做九十度角度頭。在進行機床加工的過程中，直角角度頭的應用非常廣泛。角度頭廠家認為，九十度角度頭和其它角度頭的運用領域有所差異，它主要用于產品的側面加工。載側面加工的過程中，九十度角度頭可以充分地發揮它的優勢，很好地完成加工任務。

使用萬向角度頭加工后表面光潔度差的原因

有些機床在加工使用的萬向角度頭當出現誤差的時候，加工出來的產品也是會有一定影響的，但是很多用戶會忽略這一點，下面就講講萬向角度頭加工產品出現表面光潔度差的原因：

1、刀具刀尖受損，不鋒利

2、機床和萬向角度頭產生共振，放置不平穩

3、機械有爬行現象

4、加工工藝不好

解決方案（與上對照）：

1、萬向角度頭磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀

2、機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩

3、機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦

4、選擇適合工件加工的冷卻液；在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。